Dôvod a prevencia plynovej diery v čistom nikle (nikel 200)

Čistota zváranianiklový materiál, základný kov a drážky majú veľký vplyv na tvorbu zvarových pórov. Vlhkosť, olejové škvrny, organické látky a oxidy na povrchu zvarencov a zváracích drôtov obsahujú prvky ako vodík, kyslík a uhlík. Za podmienok rýchleho ochladzovania, tuhnutia a kryštalizácie vytvorí plynná fáza pred precipitáciou póry vo zvarovom kove. H2, O2 a CO2 majú vysokú rozpustnosť v kvapalnom čistom nikle, ale rozpustnosť výrazne klesá počas chladenia a tuhnutia. Okrem toho bude nikel reagovať s kyslíkom za vzniku NiO pri vysokých teplotách. Počas chladenia bude reagovať s vodíkom rozpusteným v kove za vzniku vodnej pary a reagovať s uhlíkom rozpusteným v kove za vzniku oxidu uhoľnatého. Počas kryštalizácie tieto plyny často nemajú čas uniknúť a vytvárať póry.

Pri zváraní materiálov z čistého niklu sú hlavnými typmi pórov póry H2, CO a H2O. Oxidačná zváracia atmosféra čistého niklu ľahko spôsobuje póry.

Aby sa predišlo pórom, zváracia drážka a kovový povrch so šírkou 25 mm na oboch stranách musia byť pred zváraním vyleštené, aby sa odstránila oxidačná farba, a očistené acetónom alebo etanolom, aby sa odstránili mastnoty, vlhkosť, organické látky a iné nečistoty. Pri zváraní sa musia používať vysoko čisté zváracie materiály a musí sa pridať dostatočné množstvo dezoxidantu na ochranu zváracieho kúpeľa a úplné dezoxidovanie kovu v bazéne. Zvárací drôt TIG by mal obsahovať dostatočné zloženie zliatiny, aby sa zabránilo pórovitosti.

Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy by mala byť pórovitosť zvaru spôsobená nesprávnou rýchlosťou zvárania a metódou zvárania počas procesu zvárania. Zvarená vzorka sa preto musí znova{0}}zvariť a upraviť z nasledujúcich hľadísk.

(1) Primerane znížte rýchlosť zvárania a upravte rýchlosť zvárania na 15-20 cm/min;

(2) Počas zváracej operácie sa zvárací horák nekýva a používa sa zváranie krátkym oblúkom. Dĺžka oblúka je regulovaná medzi 1,0 - 1,5 mm. Pre každú časť zvárania spoja môže byť malá časť privarená späť, aby sa uľahčilo vypúšťanie plynu;

(3) Po prerušení oblúka je možné argónovú ochranu prerušiť až po úplnom vychladnutí zváracieho kúpeľa.

Vyhodnoťte výsledky testovacej vzorky

Po dokončení skúšobného kusu procesnej kvalifikácie je zvar 100-percentne testovaný RT, nezistili sa žiadne defekty pórov a mechanické vlastnosti tiež spĺňajú štandardné požiadavky. Po zváraní produktu prostredníctvom vyššie uvedených parametrov procesu kvalita produktu plne spĺňa procesné požiadavky výkresu.

Pri zváraníčistý nikel (nikel 200), je potrebné správne zvoliť zváracie materiály zodpovedajúce základnému kovu a formulovať primerané parametre zváracieho procesu v prísnom súlade s materiálovými charakteristikami, pokiaľ ide o vytváranie tepelných trhlín, redukciu pórov a zabránenie vzniku hrubých zŕn. Výber zváracích materiálov a procesných parametrov je veľmi dôležitý.